荧光增白剂在塑料加工中一直扮演着“味精”的角色，万分之几的添加量就可以使塑料制品增白增艳，提高塑料的外观档次。

增白剂的添加方式众多，但是其使用方法主要分为干法增白、湿法增白和色母粒增白三类。

塑料干法增白就是将一定量的荧光增白剂干粉直接添加于成塑前的塑料基材中，先与塑料基材进行混合，待挤出机达到塑料镕融温度时，将混合料挤入螺杆熔融，以使塑料增白剂在熔体中均匀分布，进行造粒或压制成型。

干法塑料增白剂主要用于硬质聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS以及其他热塑性树脂的注塑成型增白。用于干法增白剂的荧光增白剂价格相对便宜，但是有粉尘飞散性大、污染环境的缺点。

湿法增白为了改善分散效果，有时还需要在塑料增白剂中加入一定量的粘合剂，使塑料增白剂较好地粘附于物料表面，以减少其粉尘飞扬和污染。

也可以将塑料增白剂分散在助剂溶液中，以助剂分散体的形式分批加入，如用于软质聚氯乙烯(PVC)中，可将其配成10%的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂溶液后，再分批加入。

 目前塑料使用“色母粒”已成为塑料着色的中重要手段。在使用色母粒时，只要将色母粒和树脂按比例混合均匀，即可直接用来进行塑料制品的成型加工。 少量的搅拌只需用手，在加工量较大的情况下，为了保证色母粒的分散性，可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机，边预塑边着色。

注意事项

一、荧光增白的添加量一定要把控好。增白剂添加量并非越多越好，过量反而会使塑料泛黄。

二、需要把增白剂和原料搅拌均匀。